在鎳系合金中鎳和鉻是兩個主要添加成分，增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，據此就可以預測鎳基合金銑刀的磨損情況。

　　添加到材料中的其它元素可能有：硅、錳、鉬、鉭、鎢等，值得注意的是，鉭和鎢也是用來制造硬質合金的主要成分，它們能有效地提高硬質合金的性能，但是這些元素加入到工件材料中，就使它變地難以銑削加工，差不多像用一把硬質合金刀具切削另一把硬質合金刀具一樣。

　　刀具的破損

　　為什么切削其它材料的銑刀，在銑削鎳基合金時破損較快?搞清楚這一點是很重要的。加工鎳基合金銑刀，其刀具費用較高，其費用為銑削一般鋼材的5～10倍。

　　毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的比較重要的因素，因為即使比較好的硬質合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問題。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產生的熱量值，也是非常重要的。

　　許多刀具的損壞還與其它因素有關，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊，無法繼續進行切削。當然，這種崩刃也可能是因為硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發生。當然，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據具體情況權衡確定。

　　在加工開始前，設法加強夾具的剛性，對以后長時間的生產都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質量，減少了加工誤差。

　　同樣，刀柄選擇不當，也會縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里(而不是彈簧卡頭里)，由于緊固螺釘的作用，使刀具和刀柄之間的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉中心，使銑刀工作時的徑向跳動增加，致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。這種切削狀態對刀具很不利，特別是在銑削鎳基合金時更加突出。

　　以上是加工鎳基合金銑刀特點的介紹，每種刀具加工特點難點都是不一樣的，對于作業師傅的專業技能要求也很高，雖然現在配備科技技術，但是沒有專業人員操作很難達到客戶的要求。