鎳基合金加工該怎么選擇銑刀?東莞德國來寶IMC合金銑刀廠家指出不管刀具設計得如何，或用什么材料制成，刀具的生產廠家都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數據，就應該向制造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標準銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。比如，銑刀沒有足夠大的第二后角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

　　很明顯，如果超出鎳基合金銑刀加工能力，將導致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會受到擠壓，之后刀具也將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時，這些情況對刀具壽命都是不利的。

　　如果認為堿慢進給速度可延長刀具壽命，這種觀念并不完全正確。比如在切第一-刀時， 會發現材料相當硬。如果把進給量減小(如可轉位銑刀的每齒進給量減至0.025~0.5mm),刀具切削刃將強烈地摩擦工件，結果是刀具很快或是立即損壞。摩擦能弓|起工件表面的加工硬化，為避免加工硬化，切第一刀時應保持一-定的切削負荷(0.15~0.2mm/每齒進給量)。

　　切削深度取決于多種因素，如刀具設計，刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機床馬力等。但當刀具的后角和前角為5°~11°正值時，最適于加工粘度大的材料。立銑刀的螺旋角應該在35°~50°之間。這些銑刀的傾斜刀刃有鋸削作用，能形成理想的切屑并帶走切削熱。

　　當然，銑削鎳基合金時，選擇適當的切削速度也非常重要。它決定了在切削區產生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12~ 15m/min(高速鋼銑刀)到23~37m/min(硬質合金銑刀)，再到180~245m/min或更高(對陶瓷銑刀)。增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。

　　根據銑削鎳基合金時的應力和切削力，應選擇由亞細顆粒硬質合金作為銑刀刀片的基體，并采用帶有耐熱性能的氮鋁鈦涂層。使用這類硬質合金牌號的刀片進行銑削加工，可取得很好的加工效果。在較低的切削速度下，采用碳氮化鈦涂層進行加工，其效果也不錯。

　　如果鎳基合金銑刀加工中，刀具使用不當，即使用比較好的基體和涂層，也不會取得好的加工效果。比如，在零件上要銑出-一個深度為3.8mm的槽，想分三次走刀加工出來。一般在這 個加工過程中CAM系統將顯示為三次切深都一樣。由于工件重復地接觸刀具_上同-部位，相同的切深將使徐層上產生一個缺口，-且這個缺口劃穿了涂層，就會損傷基體，致使刀具損壞。因此在銑削加工中，選取適當的切削深度(一般在0.5~0.75mm),在銑削時，防止工件重復接觸刀片同-部位，這樣才能延長刀具的壽命。

　　切削熱的影響

　　在銑削鎳基合金時，會產生大量的切削熱。所以在加工時，應用充分的冷卻液將切削區淹沒，這對小直徑銑刀容易實現，但對大直徑刀具(面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關掉冷卻液，采用干銑方式。

　　當銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，就會弓|起硬質合金碎裂。有些場合可使用比較小的銑刀，加工時不用冷卻液，如果刀具切削正常且刀具壽命有所改善的話，說明也能進行有效的干銑。

　　不同銑刀加工的時候都有不同的要求，切削特點也是不同的，因此對于加工廠家要求就比較高，東莞德國來寶IMC刀具是德系有名的制造商之一，來寶IMC根據行業及加工應用屬性的不同，針對難切削的鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等材料專用刀具有非常大的競爭優勢?？筛鶕蛻舻奶厥庖螅瑏矶ㄖ聘鞣N工業用的非標刀具。