數(shù)控銑削中的高速動態(tài)加工技術，作為一種新的加工技術，它是在傳統(tǒng)數(shù)控銑削的基礎上優(yōu)化改進形成的，并且在機械加工過程中發(fā)揮了重要的作用。東莞德國來寶IMC刀具高速動態(tài)銑刀加工應用了新的加工理念，其與傳統(tǒng)加工理念相比有較大改變，這一新技術的應用對提高數(shù)控銑削的加工效率和降低加工成本具有十分重要的意義。

　　1、高速動態(tài)銑刀加工

　　高速動態(tài)銑刀加工是一種新的編程加工策略，它主要是利用刀具側刃來切削工件，借助高速機床的高轉速、高速進給以及加工過程中吃刀量的穩(wěn)定性，能在較短的時間內(nèi)達到快速去除材料目的，從而提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)意義上的制造業(yè)多以人工手動操作為主，隨著社會科技的不斷發(fā)展、進步，制造業(yè)開始由“制造”轉變?yōu)椤爸窃臁保鴶?shù)控技術則是實現(xiàn)“智造”的重要手段。其中，數(shù)控銑削已經(jīng)成為了新時期備受重視的加工方式。傳統(tǒng)的加工刀路策略，大都用刀具的底刃來切削工件，加工效率較低，已不能適應新時期制造業(yè)的發(fā)展需要。而高速動態(tài)加工作為新時期較新的數(shù)控編程加工技術，較傳統(tǒng)加工技術有了較大改進和突破。高速動態(tài)加工技術在高速機床和高硬刀具的配合下更能突出速度優(yōu)勢，尤其是在高速動態(tài)粗加工中優(yōu)勢更加明顯。通常在零件加工時，傳統(tǒng)的編程刀具路徑中，刀具負載穩(wěn)定性較差，在刀具路徑有急轉彎時比較容易出現(xiàn)機床振動加劇現(xiàn)象，以及由于刀具受力的急劇變化引起的刀具快速折損現(xiàn)象，導致工作效率低下。而高速動態(tài)加工理念下的刀具路徑則是在原先刀具路徑的基礎上加入幾何算法，通過對刀具路徑的優(yōu)化(如盡量避免刀具路徑的急轉彎、盡量避免滿刃切削、盡量保持均勻的吃刀量等等)，保證了整個切削加工過程中機床負載和刀具受力的穩(wěn)定性，這點對于保護機床導軌、絲杠，延長刀具使用壽命及提高加工效率，至關重要。

　　2、高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用優(yōu)勢

　　高速動態(tài)加工在數(shù)控銑削中的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點。

　　2.1 刀具方面

　　隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工刀具已不再符合高速加工的要求，應用更多的是適合高速動態(tài)加工技術的刀具，該類刀具硬度高，耐磨耐高溫，具備了優(yōu)良的力學性能，符合高速動態(tài)銑削技術特點，更好的適應了新時期制造業(yè)的要求。

　　2.2 機床性能方面

　　高速加工機床為了適應高速加工時主軸轉速高以及機床運動部件加速度高等要求，開始對機床剛性、主軸運轉穩(wěn)定性、導軌強度等提出了更高的要求。如機床剛性不足、主軸穩(wěn)定性差，在高速動態(tài)數(shù)控銑削加工過程中很容易出現(xiàn)各種各樣的問題，如銑削平面出現(xiàn)明顯刀痕、銑削曲面出現(xiàn)凹點、銑削陡斜面出現(xiàn)彈刀等問題。現(xiàn)階段，隨著高速動態(tài)銑削加工技術的發(fā)展和應用，高速加工中心機床具備了卓越的系統(tǒng)功能、良好的機械結構和動態(tài)穩(wěn)定性，能夠為加工高質(zhì)量的零件提供保證。為適應高速動態(tài)銑削加工技術，除需對主軸單元和進給系統(tǒng)做出改進調(diào)整之外，導軌和絲杠的剛度、強度也要相應提高，使其更適合高速運動，從而使機床在高速加工中的跟蹤誤差趨于較小值，以達到較高的加工精度。

　　2.3 加工速度方面

　　高速動態(tài)加工在整個加工過程中，力求全程順銑、吃刀量和刀具受力保持均勻、以及刀具路徑在進退刀和拐角處保持刀路圓順等，以換取更高的加工速度。將其應用于數(shù)控銑削中，可以將高速與數(shù)字化仿形技術相結合，能有效減小動態(tài)刀路軌跡誤差，還能在高速進給的狀態(tài)下取得較高的加工精度，從而保證加工質(zhì)量，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　3 高速動態(tài)銑刀加工在數(shù)控銑削中的應用

　　以工件為45#剛材料為例，加工部分屬于封閉式內(nèi)腔挖槽加工，如果采用常規(guī)的挖槽方式進行分層銑削，則開粗加工時間會較長，而采用高速動態(tài)加工方式開粗則可大大縮短加工時間，提高加工效率。

　　刀具設定是數(shù)控銑削中較為重要的部分，加工刀具的選擇關系到整個數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，刀具的切削性能對切削效率的高低和加工質(zhì)量有很大的影響。比如在加工硬度較高的材料(如模具鋼之類)時，這就需要加工刀具必須具備較高的精度、剛度、強度以及耐用度，尤其是在高速動態(tài)銑削加工中，刀具須具備良好的耐高溫性、耐磨性等特性，使其即使在高強度的加工狀態(tài)下也能保質(zhì)保量的完成銑削加工。在該零件的開粗加工過程中，考慮到加工深度為15mm、材料為45#鋼、圖形中較小圓角半徑為R6等具體因素，再考慮到高速動態(tài)加工的加工原理和刀具路徑特點，決定采用8mm直徑的4刃平底鎢鋼銑刀進行開粗加工。理由分析：如果選用16mm直徑的4刃平底刀進行開粗，則后續(xù)需對工件進行二次開粗，這將大大的增加了加工時間;從動態(tài)加工刀具路徑模擬結果也會發(fā)現(xiàn)，在相同的進給速度和相同的吃刀量的情況下，用16mm直徑的刀和用8mm直徑的刀在開粗的加工時間上相差無幾，而且16mm直徑鎢鋼銑刀的刀具價格遠高于8mm直徑鎢鋼銑刀的刀具價格。由此可以看出，無論是從加工效率還是從加工成本方面考慮分析，與傳統(tǒng)加工技術相比，高速動態(tài)加工技術在數(shù)控銑削的應用中都具有無法比擬的優(yōu)勢。

　　綜上，高速動態(tài)銑刀動態(tài)加工技術的應用，減輕了機床以及刀具的負載，既能保護機床的導軌、絲杠，又延長了刀具的使用壽命，達到了提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的目的。東莞德國來寶IMC工具介紹效率和成本直接關系到企業(yè)的生存與發(fā)展，這些因素就成為高速動態(tài)加工能被廣泛應用到數(shù)控銑削當中的根本原因。因此，我們應重視起來，善于借助新技術，更多的投入到高速動態(tài)加工的研究與應用中，提高數(shù)控銑削的加工效率和加工質(zhì)量，從而促進機械加工制造業(yè)的更快發(fā)展。

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