運載火箭是將各種航天器送入太空軌道的一種運載工具。高溫合金銑刀主要用于加工航天領域的推力運載火箭發動機。推進劑箱或運載工具中的反應物(推進劑)被轉化為高速射流以產生推力。火箭發動機噴管處的氣流達到2500米/秒，溫度達到1350℃。

      火箭發動機用高溫合金應當能夠選用航空公司渦輪發動機用鋁合金,但比照飛機發動機,火箭發動機用料也有某些新的特性:①火箭發動機燃料箱、泵傳送器等構件工作中是在以液態氧-汽油或液氫-液態氧及其做為還原劑的發煙硝酸和四氧化氮獨特物質中應用,具備非常明顯的黏附性。除了在1000℃以上的工作溫度下的腐蝕問題之外，流動的氣體燃燒生成物也具有侵蝕性，因此，必要的材料不僅必須適應高溫化學的穩定性，還必須適應低于-253℃的低溫環境。②火箭啟動時從零到滿載的時間極短，一般為0.2~0.5s，其加速度是地球引力的加速度的5~6倍，由于加速度變高導致的高度過載給材料帶來很大的機械負荷，所以要充分考慮材料的熱沖擊和熱膨脹問題③因為基本火箭彈增壓一次應用,因此通常對原材料的長久抗壓強度和熱疲勞極限規定較低。④火箭彈自身凈重務必盡量的小,因而,金屬復合材料的強度在火箭彈生產制造中具備非常關鍵的實際意義。⑤彈道火箭進入大氣層時，熱流量為10000~25000 kcal/( m 2·s ) (1kcal = 4186 j )，短時間內會產生大的溫度梯度，長時間作用會產生平衡溫度，因此對金屬材料的耐熱性有特殊要求。

　　我國研制的GH169合金管的疲勞壽命約為1Cr18Ni9Ti鋼管的3倍。它具有良好的彎曲和焊接工藝性能，可用于渦輪轉子和發動機主鈾。噴注器控制面板上固定不動有很多氡氣、co2噴頭,氡氣和co2噴進燃燒室開展點燃,控制面板兩邊的溫度差別巨大,一邊為低溫-130℃，另外一面為巴氏殺菌4000℃。GH30合金絲網多孔發散冷卻材料用于制造火箭發動機噴注板，既可用作熱防護材料，也可用作結構材料。它能夠承受發動機點火時產生的強烈振動對面板造成的較大沖擊載荷，并已成功應用于通信衛星。GH131鐵基高溫合金旋壓管用于大型液體火箭發動機的渦輪氣體吸氣管道，也用于900~1000℃下使用的大型火箭發動機燃燒室、隔熱板、渦輪吸氣管道、航空發動機的加壓燃燒室、魚鱗等。GH188A合金相當于國際高強化型鈷基變形合金HS-188，用于液體火箭姿態控制器的發動機頭部和胴體部的結合部的高溫彈性密封。火箭發動機加工高溫合金銑刀有什么特點：

  火箭發動機銑刀采用德國本土納米級棒材粒度介于0.2μm-0.5μm之間的極細微晶粒材質，適用于加工高溫合金材料（HRC≤55°）。

  Balzers巴爾查斯涂層。雙涂層使硬加工達到最佳化，具備頂級涂層結合力的基層（減震功能），具備卓越抗氧化、紅硬性以及隔熱屬性的功能層，優化的涂層表面。

  適用于高精密加工。高溫合金加工專用球頭銑刀。

  可設定較大的切深，在高速進給狀態下發揮效果。

  超高精度！R精度±3um。

  經過優化之后的涂層可確保長時間持續進行高精度加工。

  建議最佳冷卻方式：油霧切削或風冷切削條件。

  建議使用高剛性、高精度刀柄及筒夾，綜合跳動控制在0.005mm以內最佳。

  速度，進給量和切削深度是決定切削效果最重要的因素，不合適的進給量和速度常常導致生產量降低，工作質量差和刀具的損壞。