一

絲錐折斷

1、螺紋底孔選擇偏小              

2、絲攻品質不好

3、攻不通孔螺紋，鉆孔深度不夠 

4、攻絲切削速度太高

5、攻螺紋絲錐與底孔不同軸

6、工件材質不穩定，部分存在氣孔且硬度不一

1、盡置加大底孔直徑

2、更換品質好的絲攻

3、加大鉆孔深度

4、適當降低速度

5、校正夾具，選用浮動攻絲卡頭

6、選擇材質好的材料

二

絲錐崩齒

1、絲攻品質不佳                          

2、切削速度不當

1、選用品質好的絲攻              

2、選擇合適的切削速度

三

絲錐磨損太快

1、攻絲切削速度太高             

2、絲攻品質不佳

3、切削液選擇不合適             

4、工件材料硬度太高

1、適當降低切削速度             

2、更換品質好的絲攻

3、選用潤滑性好的切削液             

4、工件進行適當熱處理

四

縲紋中徑太大

1.絲攻精度選擇不當                         

2.切削液選擇不當

3.攻絲切削速度太高                         

4.攻螺紋絲錐與底孔不同軸

5.絲攻粘屑                                     

6.絲攻刃磨時產生毛刺

7.機臺主軸甩動偏大

1.選擇適當精度的絲攻              

2.選擇適當切削液

3.適當降低切削速度                           

4.校正夾具，選用浮動攻絲夾頭

5.專用合適的絲攻和涂層              

6.清理刃磨絲錐產生的毛刺

五

螺紋中徑太小

1.絲攻精度選擇不當                        

2.切削液選擇不當

1.選擇適當精度的絲攻              

2.選用潤滑性好的切削液

六

螺紋表面不光 滑，有波紋

1.絲攻品質不佳                         

2.工件材料太軟

3.切削液選擇不當                         

4.攻絲切削速度太高

1.選用更好的絲攻              

2.進行熱處理，適當提高工件硬度

3.選用潤滑性好的切削液 

4.適當降低切削速度

內螺紋中徑過大

（螺紋塞規止端過）

絲錐選擇不當

1、選用適宜精度的絲錐

不褥驗證絲錐，檢查絲錐是否與工藝要求相符

絲攻與栓規不匹配

選擇相匹配的絲攻型號與螺紋栓規精度（如RH7的絲錐配6H的塞規）

不需驗證絲攻，查看絲攻與螺紋栓規的標識

切削阻塞

1、使用螺旋槽絲攻、刃傾角絲攻 2、采用容屑槽槽數少、容積大的絲攻

3、盡置加大底孔直徑 4、底孔為盲孔時盡量加大底孔深度

5、改變切削液的種類或給注方法

按目前的工藝規程該項暫不考慮，只有新工藝驗 證時會出現類似情況

加工條件不適當

1、調整切削速度 2、防止絲錐與底孔不同軸

3、絲錐或被切削材料采用浮動固定方式          4、采用合適的切削速度防止出現過切

5、采用強制進給方式 6、選用加工能力合適的機床

7、防止絲錐振動

目前使用條件合適且這些因素可逐一排查，

不需驗證絲錐

粘結

1、選用經氣化處理或其它表面處理的絲錐 2、選用抗粘結性好的切削液

3、降低切削速度

不需驗證絲錐，要求操作者定期檢查絲錐

其它因素都正常

 但“止”端過

絲錐將螺紋牙側的上部、 下側、兩側同時切除過 多的材料

1、絲攻進給機床要定期檢查主軸花鍵配合處的間隙以減少攻絲時的阻力 或減少主軸的進給置；

2、絲攻進給機床必須周期性地調整和檢查絲杠與絲杠螺母之間的間隙

1、 用手動攻絲的方法驗證絲錐是否能加工出合格螺紋

2、 采用調換加工工位、調換加工部位的方法驗證絲錐是否能加工出合格螺紋

內螺紋中徑過小

（螺紋塞規通端不過）

絲錐選擇不當

1、選用尺寸加大型絲錐 2、選用合適的絲攻結構

內螺紋劃傷

選用適當的反轉退刀速度

內螺紋中有切屑殘留

1、 提高絲錐的鋒利度，防止出現須狀切屑

2、 在完全清除掉殘留的切屑后再使用螵紋塞規檢查

其它因素都正常

但 "通"端不過

由于絲錐夾頭的總重量以及機床主軸對絲錐推 力的作用，造成了牙型擠壓變形或搗爛。致使塞規"通"端進不去

用絲錐手動再把螺紋孔攻一下