切削刀具加速磨損或過度磨損？

  原因:切削速度和進給速度選擇不正確。

　　解決方法:確認從加工參數表中選擇了正確的切削速度和進給量。

  原因：切削刀具所受壓力過大。

　　解決方法:減少每齒進給量，縮短換齒時間間隔，檢查工具的過度磨損-第一個螺釘最早磨損。

  原因:選擇的涂層不正確，發生了堆積物腫瘤。

　　解決方法:研究其他涂層的適用性，提高冷卻液的流速和流量。

  原因：主軸轉速過高。

　　解決方法:降低主軸的轉速。

 切削刃崩刃？

  原因:切削速度和進給量的選擇錯誤。

　　解決方法:從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

  原因:螺紋銑刀在其夾緊裝置上移動或滑動。

　　解決方法：采用液壓夾頭。

  原因:機床剛性不足。

　　解決方法:根據確認工件的夾持是否可靠的需要，再次夾緊工件，或提高夾持穩定性。

  原因:冷卻液的壓力和流量不足。

　　解決方法:增大冷卻液的流速和流量。

 螺紋牙型上出現臺階？

  原因:輸送率過高。

　　解決方法:減少每顆牙齒的進給量。

  原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。

　　解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大直徑處銑削齒廓曲線，而不發生徑向移動。

  原因:螺紋銑刀過度磨損。

　　解決方法:縮短換產調整時間。

  原因:刀具加工部分離夾緊部分太遠。

　　解決方法:盡量縮短刀具向夾持裝置的伸出量。

工件與工件之間檢測結果存在差異

  原因:刀具加工部分離夾緊部分太遠。

　　解決方法:盡量縮短刀具向夾持裝置的伸出量。

  原因:選擇的涂層錯誤，發生了堆積物腫瘤。

　　解決方法:研究其他涂層的適用性，提高冷卻液的流速和流量。

  原因:螺紋銑刀過度磨損。

　　解決方法:縮短換產調整時間。

  原因:工件在夾具上移位。

　　解決方法:根據確認工件的夾持是否可靠的需要，再次夾緊工件，或提高夾持穩定性。

斷裂的改進辦法？

　　使用韌性更好的材料或凹槽;減少飼料;降低切割深度;檢查工藝系統的剛性。

月牙洼磨損的改進辦法？

　　使用降低切削速度而降低進給涂層刃或金屬陶瓷刃的冷卻劑.

積屑的改進辦法？

　　使用提高切削速度提高進給涂敷刃或金屬陶瓷刃的冷卻劑使刃變尖。

熱裂紋的改進辦法？

　　正確使用冷卻劑，降低切削速度，使用減少進給的涂層刃。

切深處破損的改進辦法？

　　改變主偏轉角;邊緣強化;更換刀片材料。

熱變形的改進辦法？

　　使用更熱的材質，減少切削速度的進給，減少切削深度。

崩碎的改進辦法？

　　使用韌性更高材質的邊緣強化的刀片的工藝系統的剛性檢查的偏角變大。

刃口磨損的改進辦法？

　　使用提高進給量、降低切削速度、使用耐磨損性更高刀片材質的涂層刃。

斷鉆頭？

  原因:鉆頭的排屑槽堵塞。

　　解決方法:適用適當的鉆頭，根據專用切削條件檢查吸塵系統和鉆頭參數。

  原因:切削壓力過大。

　　解決方法：調整進刀數。

  原因:主軸的跳動超過標準。

　　解決方法:檢查主軸的跳動范圍。

  原因：主軸夾頭骯臟/損壞。

　　解決方法:清洗/更換夾具。

  原因:切削刃有缺口。

　　解決方法：確保正確刀具處理方式。

偏孔？

  原因:刀刃太長。

　　解決方法:選擇合適的刀刃長度。

  原因:主軸的擺動超過了標準。

　　解決方法:檢查主軸的跳動范圍。

  原因：主軸夾頭骯臟/損壞。

　　解決方法：清洗/更換夾頭/更換主軸。

  原因:定位孔不正確。

　　解決方法:檢查定位孔。

  原因:鉆頭磨損過大或缺少切削刃。

　　解決方法:減少鉆頭的鉆頭數，減少研磨次數，檢查各種切削條件，確保正確的刀具處理方法。

斷銑刀？

  原因:立銑刀的排屑槽堵塞。

　　解決方法:選擇合適的型號的立銑刀，檢查集塵系統和立銑刀的參數。

  原因:切削壓力過大。

　　解決方法：調整進刀數。

  原因:主軸的跳動超過標準。

　　解決方法:檢查主軸的跳動范圍。

  原因：主軸夾頭骯臟/損壞。

　　解決方法:清洗/更換夾具。

  原因:成形板材質異常立銑刀的型號不正確。

　　解決方法:使用適當型號的立銑刀。

  原因:切削刃有缺口。

　　解決方法：確保正確刀具處理方式。

板邊粗糙？

  原因:成型機沒有穩定性。

　　解決方法:檢查成型機的穩定性。

  原因:切屑排出不良引起的板端殘渣。

　　解決方法:調整使用合適型號的立銑刀來修正吸塵頭系統的參數。

  原因：主軸夾頭骯臟/損壞。

　　解決方法：清洗/更換夾頭/更換主軸。

  原因:立銑刀磨損過大或切削刃缺損。

　　解決方法:檢查適當減少立銑刀使用量的各種切削條件，確保正確的刀具處理方式。

白邊？

  原因：銑板深淺不良。

　　解決方法：調整銑板深度。

  原因:刀刃長度太短。

　　解決方法:選擇合適的刀刃長度。

  原因:立銑刀磨損過大或切削刃缺損。

　　解決方法:檢查適當減少立銑刀使用量的各種切削條件，確保正確的刀具處理方式。

銑刀發黑?

  原因:使用參數不合適。

　　解決方法:調整使用參數。

  原因:成形板材質異常。

　　解決方法:使用合適的型號的立銑刀，或調整成形板的材質。

  原因:立銑刀的切屑排出堵塞。

　　解決方法:應配合合適的立銑刀和專用切削條件檢查集塵系統和立銑刀的參數。

切削刀具使用前注意事項：

  使用本刀具前，測量工具的跳動，如果刀具的跳動精度超過0.01MM，請在修正后進行切削。

  刀具的突出夾頭的長度越短越好，刀具的突出量越長時，請自行降低轉速，調整進給速度和切削量。

  切削中發生異常振動或聲音時，請降低主軸的轉速和切削量，直至狀況改善。

  鋼材的冷卻適用噴霧式或噴射式，使氧化鋁鈦發揮效果。不銹鋼、鈦合金、耐熱合金用不水溶性切削液。

  切削方式受工件、機械、軟件的影響，上述數據僅供參考，如果切削狀況穩定，則將進給速度提高30%~50%。

切削刀具保養：

  立銑刀的安裝部的精度高，如果套圈的底部和安裝平面有毛刺和突起，則直接影響安裝精度。而且，立銑刀有很高的硬度，修復困難，在安裝、拆卸、放置、運輸的過程中，需要注意保護。

  放置立銑刀時，請避免切削刃與金屬物接觸。在倉庫中保管挖掘銑床時，設置專用的器具，使立銑刀之間保持一定的間隔，避免切削刃之間的損傷。如果需要堆積，可以在立銑刀之間鋪上厚紙片。刀柄立銑刀一般使用一定距離的帶孔板的框架，將立銑刀的刀柄部插入孔中。。

  使用后的立銑刀要注意清潔，使用切削液的立銑刀為了防止立銑刀表面的氧化生銹的影響精度，必須迅速地清潔殘留的切削油和切屑。

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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