金剛石刀具具有高硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱傳導、低熱膨脹系數(shù)、與有色金屬親和力小等優(yōu)點。可用于加工非金屬硬脆材料，如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金等韌性有色金屬材料。金剛石刀具種類多，性能差異顯著，不同種類的金剛石刀具的結構、制造方法和應用領域有很大差異。金剛石刀具的材料可分為天然單晶金剛石刀具、人工多晶金剛石刀具、金剛石燒結體三種類型。

  天然單晶金剛石刀具

　　天然單晶金剛石刀具主要用于有色材料和非金屬的精密加工。單晶金剛石的結晶界面有一定的方向，在不同的晶面中硬度和耐磨性有很大的差異，刃磨必須選定某一平面，否則會影響刃磨和使用質(zhì)量。天然金剛石因為較貴等緣故，用到偏少。

  人造聚晶金剛石刀具

　　人造金剛石是根據(jù)鋁合金催化劑的作用，在超高壓下由高純石墨轉換而成。我國在1960年代第一次成功地制作了人造金剛石。人造聚晶金剛石是由人造金剛石微晶在高溫高壓下燒結而成。它可以制成所需的形狀和尺寸，并嵌入刀桿上使用。隨著沖擊強度的提高，可以選擇更大的切削量。聚晶金剛石晶體界面沒有固定的方向，可以自由削尖。

  金剛石燒結體

　　金剛石燒結體在硬質(zhì)合金基體上燒結約0.5mm厚的結晶金剛石。金剛石燒結體具有更好的強度，允許更大的切割截面，也可以間歇切割，并可用于重復再研磨。

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