燃燒室是飛機發動機中重要的組成部分，那么飛機發動機燃燒室加工用什么高溫合金銑刀?今天來寶精工小編就帶大家來了解一下。

一、飛機發動機燃燒室有什么特點：

飛機發動機燃燒室是飛機零部件中工作溫度最高的地方,燃燒室內燃氣溫度最高能達到1500~2000℃，由于飛機在起飛、加速和停車的時候，溫度變化比較大；燃燒室內周期循環加熱冷卻，經常會出現變形、翹曲、邊緣熱疲勞裂紋等一系列反應。所以，對于材料的選擇，工程師們也是傷透了腦筋。早期制造燃燒室一般選用的是奧氏體不銹鋼，后來通過不斷的改進，近年來，高溫合金在燃燒室中采用得比較多。

二、高溫合金有什么特點：

       1、耐高溫、耐腐蝕。

由于高溫合金材料特定的化學組成和組織結構使其具有耐高溫、耐腐蝕等性能。

       2、加工難度高

高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環境，其加工表面完整性對于其性能的發揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應力和低導熱率，切削區域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經常出現加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題。在一般切削條件下，高溫合金表層會產生硬化層、殘余應力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。

三、加工高溫合金用什么銑刀：

       ? 新型圓角刃與容屑槽組合，提高切削穩定性。

　　? 特殊的螺旋排屑槽設計，排屑更順暢，可滿足各種復雜工況加工。

　　? 優化的后角結構，提高刀具抗崩缺性能。

　　? 超點陣涂層技術，具有高抗氧化性能和熱穩定性及良好的耐磨性能。

     來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫療、汽車、等加工制造領域。

東莞市來寶精密工業有限公司

中國銷售：0769-23831413

技術支持：139-2946-7866

公司官網：www.usamz.com

郵箱地址：imc@im-tools.com

中國地址：東莞市松山湖大學創新城G-1棟422 室