高溫合金銑刀在飛機渦輪葉片上的應用。

       高溫合金銑刀是針對航空航天領域的一款刀具，在飛機渦輪葉片的加工中使用得特別多。我們該如何選用合適的高溫合金銑刀呢?來寶精工小編接下來為大家分析分析。

       一、飛機渦輪葉片的特點：

　　飛機渦輪葉片是航空發動機中工作條件最惡劣的部件,工作環境溫度高,轉動時承受很大的離心應力、振動應力、熱應力、氣流沖刷力等,早期發動機渦輪葉片一般采用變形高溫合金,隨著發動機推重比的提高,發動機渦輪進口溫度也隨之提高,設計部門要求使用承溫能力更高的渦輪工作葉片,從而逐漸開始用高合金化、熱強性更高的鑄造高溫合金取代變形高溫合金。以鑄代鍛,不僅提高了葉片的使用溫度,而且節省了大量昂貴的合金材料。

　　二、高溫合金材料的特點：

　　高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環境，其加工表面完整性對于其性能的發揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應力和低導熱率，切削區域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經常出現加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題。

　　三、綜合上述的信息，工程師提出高溫合金銑刀應滿足以下幾點:

　　? 新型圓角刃與容屑槽組合，提高切削穩定性。

　　? 特殊的螺旋排屑槽設計，排屑更順暢，可滿足各種復雜工況加工。

　　? 優化的后角結構，提高刀具抗崩缺性能。

　　? 超點陣涂層技術，具有高抗氧化性能和熱穩定性及良好的耐磨性能。

   來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

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主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫療、汽車、等加工制造領域。

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