起落架裝置是飛行器重要的具有承力兼操縱性的部件，它吸收和耗散飛機在著陸及滑行過程中與地面形成的沖擊能量。隨著航空技術的不斷發展和客戶需求的不斷提高，如何實現高生產率加工，降低成本，來寶imc刀具給出了這樣一套飛機起落架加工刀具解決方案。

飛機起落架介紹

     起落架是飛機下部用于起飛降落或地面（水面）滑行時支撐飛機并用于地面（水面）移動的附件裝置。起落架是唯一一種支撐整架飛機的部件，因此它是飛機不可分缺的一部份；沒有它，飛機便不能在地面移動。當飛機起飛后，可以視飛行性能而收回起落架。起落架裝置是飛行器重要的具有承力兼操縱性的部件，在飛行器安全起降過程中擔負著極其重要的使命。起落架是飛機起飛、著陸、滑跑、地面移動和停放所必需的支持系統，是飛機的主要部件之一，其性能的優劣直接關系到飛機的使用于安全。

飛機起落架用的是什么材料

       鈦合金憑借優異的綜合力學性能、密度小、抗腐蝕性強等特點，成為起落架的理想制造材料。但同時，鈦合金的硬度高、耐磨性高等特點也給加工帶來了極大的挑戰，尤其是切削刀具。

 飛機起落架加工刀具解決方案

      因鈦合金的切削性能差而導致刀具磨損快等加工難題頻繁出現，嚴重影響了加工精度和效率。

  鈦合金的彈性模數低，約為鋼的1/2，對于去除后的表面易反彈，易與刀具后刀面間產生強烈摩擦;

  塑性低、硬度高，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖切削應力大，刀尖和切削刃極易磨損，通常切削速度為30m/min 左右;

  化學活性大，在高溫狀態時，鈦和空氣中的大部分成分產生強烈的化學反應，特別是與氧氣和氮氣，產生間隙固溶體，生成硬度很高的硬質層，對刀具有強烈的磨損作用;

  親和性大，由于切屑與刀面之間的強烈摩擦，在高的切削溫度及高的切削壓力的作用下，刀具材料和工件材料中的鈦元素相互親和，產生咬合、粘刀，刀具易產生粘結磨損。

      來寶imc工程師通過試切加工摸索切削參數、反復探索，最終總結出加工飛機起落架的鈦合金刀具選擇的原則必須依據下列條件：
1.刀具的材料（依據被加工材料、加工應用類型、加工環境和現場加工的需求）。
2.幾何形狀（分為刀桿幾何形狀和刃口幾何形狀，主要影響表面質量, 排屑效果，刃口強度, 毛刺, 振紋等）。
3.涂層（延長刀具壽命，提高刀具的切削速度和進給，獲得更高的生產效率，提高刀具的耐磨損性）。
4.根據現場作業需求，統籌好效率和加工成本，充分考慮現有機床性能的條件下，使用比較保守的切削參數, 可以有效延長的刀具壽命，獲得較為合理的加工效率。

       來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、醫療、汽車、等加工制造領域。

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