實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，模具刀具切削加工問題的解決是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在模具加工中，系統(tǒng)的輸入是生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的輸出是加工過程中獲得的加工結(jié)果。該系統(tǒng)中有許多因素和變量，如機(jī)床、夾具、刀具、切削液、工件材料、毛坯狀態(tài)等。其中，刀具本身是一個(gè)包含許多變量的子系統(tǒng)。切削工具的結(jié)構(gòu)、切削刃的幾何形狀、切削工具的材料、表面涂層等。所有這些變量相互交叉和相互作用。例如，濃度不合理或種類不合適的切削液不僅會(huì)縮短刀具的使用壽命，還會(huì)對(duì)加工工件造成異常情況。參數(shù)配置不合理的機(jī)床不僅不能使刀具發(fā)揮應(yīng)有的功能，還可能導(dǎo)致刀具斷裂。

       新技術(shù)的開發(fā)來源于實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐，來寶imc與模具客戶建立了長期的技術(shù)交流合作關(guān)系，不斷調(diào)整模具刀具與機(jī)床的協(xié)調(diào)性，最大限度地提高機(jī)床的加工效率。因此，對(duì)于模具制造企業(yè)來說，一方面要在模具刀具技術(shù)上不斷努力，達(dá)到模具制造企業(yè)要求的水平;另一方面，應(yīng)加強(qiáng)與機(jī)床制造商、夾具制造商、切削液制造商、材料制造商等的合作。當(dāng)加工中出現(xiàn)異常情況時(shí)，需要從系統(tǒng)工程的角度來分析和解決問題，而不是只看系統(tǒng)中的刀具問題。應(yīng)從系統(tǒng)的角度考慮問題，分析相關(guān)因素中的各種重要因素，提高系統(tǒng)工程在機(jī)械加工中的整體規(guī)劃和解決能力。

       德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺(tái)灣，瑞士和日本三大生產(chǎn)基地，其中臺(tái)灣生產(chǎn)基地總投資額達(dá)到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：高硬度刀具、航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復(fù)合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具，是航天航空、醫(yī)療、軍工、汽車、人工智能等世界500強(qiáng)專供企業(yè)。

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