為了滿足高硬度材料精加工的要求，東莞市來寶精密工業有限公司開發了比硬質合金立銑刀精度更穩定、壽命更長的CBN系列刀具，現將其特性簡介如下。

1．CBN聚晶刀具材料的特性

　　立方氮化硼多晶刀具材料的硬度是硬質合金刀具材料的近3倍，在加工高硬度材料時表現出高穩定性和高精度。雖然立方氮化硼多晶的硬度很高，但容易坍塌。因此，為了在小型立銑刀上使用立方氮化硼多晶材料，有必要開發相關的磨削技術，解決崩刃問題，設計出適合加工高硬度材料的刀具幾何形狀。因此，該公司通過大量的研究，成功開發出可長時間高精度加工高硬度材料的CBN立銑刀，可提供SSB200、SFB200、SSBL200、SSR200等5種產品。

2．新一代CBN球頭立銑刀

　　在立銑刀加工中使用SSB200型CBN球頭立銑刀時，與硬質合金立銑刀同樣方便，可采用硬質合金立銑刀的切削條件(轉速、進給速度、切入深度等)和刀具路徑，但遠遠超過硬質合金立銑刀的壽命，長時間高精度的立銑刀SFB200采用獨特的切削刃形狀，類似于計算珠。雖然對切削條件和刀具軌跡有一定的限制，但它可以獲得比SSB200更高精度和更長刀具壽命的加工表面。SSBL200型為頸型標準化立銑刀，r的規格范圍為r0. 05~r 1，切削部分的有效長度范圍為0.03~10mm，在深型腔精加工中使用時效果最好。以上3種類型的球頭立銑刀，r精度保持在±0.005mm 以內，可根據切削加工的用途和條件選擇適當的立銑刀。

3．SSR200型CBN圓弧刃立銑刀

　　如前所述，CBN聚結晶非常容易產生崩損。在設計和制造SSR200立銑刀時，為了防止刀具坍塌，采用自行開發的控制程序對刀尖進行負倒角強化處理。同時進行從底部邊緣到外部圓形邊緣的倒角處理，并且還對切削刃部分進行相同的處理。因此，不會出現底邊R部分與外圓邊連接不暢的缺陷，能保證±0.005毫米的R精度，能勝任高精度銑削加工。

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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