高速鋼銑刀常用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，因此國(guó)內(nèi)外使用得很普遍。但在我們進(jìn)行機(jī)床加工的時(shí)候，經(jīng)常都會(huì)出現(xiàn)高精度銑刀斷裂的現(xiàn)象。不銹光銑刀鋼高東莞德國(guó)來(lái)寶IMC刀具公司介紹造成高精度銑刀斷裂的原因有很多，我們?cè)诳蛻魧?shí)際運(yùn)用中總結(jié)出以下高精度銑刀斷裂的原因：

　　造成銑刀易斷的原因

　　1、造成高精度銑刀斷裂現(xiàn)象的發(fā)生主要原因是切削條件不當(dāng)，還有就是高精度銑刀自身的原因：刀片底不平，刀墊不平，刃口崩豁、刀片在制造中的裂紋等。

　　2、高精度銑刀切削過(guò)程的原因：在加工高鉻、高鎳、高釩等合金鑄鐵材料，工作層含有大量的高硬度碳化物，切削過(guò)程對(duì)刀刃有劃傷作用，就出現(xiàn)了刃口的豁口。在長(zhǎng)時(shí)間切削的不斷沖擊，最終導(dǎo)致高精度銑刀刀片難以承受，導(dǎo)致高精度銑刀刀片斷裂。

　　3、選擇切削深度時(shí)，應(yīng)盡量控制切削深度不在切削刃二分之一處，這個(gè)點(diǎn)是高精度銑刀刀片斷裂較易發(fā)生的危險(xiǎn)點(diǎn)。那么這時(shí)候機(jī)床怎么減少銑刀斷的頻率呢?

　　改善銑刀易斷的措施

　　1、改進(jìn)刀具的夾緊方式

　　模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。

　　刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過(guò)載而提前受損。對(duì)于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

　　2、提高刀具的動(dòng)平衡性

　　提高刀具的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈毒叩牟黄胶饬繒?huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

　　設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：

　　F=emω2=U(n/9549)2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量(g·mm)，e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量(mm)，m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量(kg)，n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速(r/min)，ω為刀具系統(tǒng)角速度(rad/s)。

　　由上式可見(jiàn)，提高刀具的動(dòng)平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試，并應(yīng)達(dá)到ISO1940-1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上要求。

　　3、減輕刀具質(zhì)量，減少刀具構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化刀具結(jié)構(gòu)

　　刀具質(zhì)量越輕，構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具破裂的極限轉(zhuǎn)速越高。用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質(zhì)量，可提高刀具的破裂極限和極限轉(zhuǎn)速。但由于鈦合金對(duì)切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強(qiáng)度鋁合金來(lái)制造刀體。

　　另外，在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會(huì)引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。

　　以上是不銹鋼高光銑刀東莞德國(guó)來(lái)寶IMC刀具公司整理的資料，如果您想要了解不銹鋼高光銑刀、不銹鋼銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀等非標(biāo)刀具定制，歡迎致電東莞德國(guó)來(lái)寶IMC刀具：0769-23831413。