鎳基合金材料附加值高，它的加工也是個(gè)比較困難的活。當(dāng)遇到Inconel 600、625和哈氏合金C276或者B3等難加工合金材料時(shí)，加工知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)就顯得非常重要。這些材料具有很高的強(qiáng)度、耐腐蝕性，并要經(jīng)受極高的溫度。因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以獲得優(yōu)越的性能;另一方面，特殊元素的加入也使得材料特別難于銑削加工。“特鋼100秒”認(rèn)為，在鎳系合金中占據(jù)主導(dǎo)作用的鎳和鉻兩個(gè)主要添加成分，其實(shí)在加工上相背的：增加鎳能增加材料韌性，加入鉻可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨損情況難以避免。

　　一般來(lái)說(shuō)，添加到材料中的其它元素有硅、錳、鉬、鉭、鎢等，值得注意的是，鉭和鎢也是用來(lái)制造硬質(zhì)合金的主要成分，它們能有效地提高硬質(zhì)合金的性能，但是這些元素加入到工件材料中，就使它變地難以銑削加工。“特鋼100秒”形象通俗地講，差不多像用一把硬質(zhì)合金刀具切削另一把硬質(zhì)合金刀具一樣。

　　刀具的破損和成因

　　為什么切削其它材料的銑刀、刨床刀頭，在加工鎳基合金時(shí)破損較快?搞清楚這一點(diǎn)是很重要的。加工鎳基合金，其刀具費(fèi)用較高，其費(fèi)用為銑削一般鋼材的5～10倍。這點(diǎn)，小編在文末的N06600刨床加工案例中會(huì)和用戶(hù)簡(jiǎn)單分享下。

　　毋庸質(zhì)疑，在銑削鎳基合金時(shí)，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素。極高的切削發(fā)熱，也不僅僅是銑削鎳合金才遇到的問(wèn)題。銑削鎳基合金時(shí)，需要對(duì)熱量加以控制。

　　許多刀具的損壞還與其它因素有關(guān)，不合格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)時(shí)，可能會(huì)引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時(shí)會(huì)沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時(shí)還會(huì)從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊(俗稱(chēng)崩刀)，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行切削。因此，“特鋼100秒”提醒下，在加工開(kāi)始前，設(shè)法加強(qiáng)夾具的剛性，對(duì)以后長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)都會(huì)帶來(lái)益處。不僅延長(zhǎng)了刀具的壽命，而且還提高了工件表面質(zhì)量，減少了加工誤差。

　　當(dāng)然，這種崩刃也可能是因?yàn)橛操|(zhì)合金太硬或切削負(fù)荷太大所致。這時(shí)應(yīng)考慮采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，以減少崩刃的發(fā)生。然而，需要說(shuō)明的是，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據(jù)具體情況權(quán)衡二者得出。

　　同樣，刀柄選擇不當(dāng)，也會(huì)縮短刀具壽命。選擇刀柄時(shí)應(yīng)遵循一個(gè)原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對(duì)刀具和工件的夾持要求，對(duì)銑削任何材料都適用，而當(dāng)銑削鎳基合金時(shí)，還需要盡可能采用先進(jìn)的加工經(jīng)驗(yàn)。

　　刀具的選擇與使用

　　不管刀具設(shè)計(jì)得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)也是幫助經(jīng)濟(jì)加工的不可或缺技術(shù)來(lái)源。

　　如果超出刀具的加工能力，將導(dǎo)致刀具的損壞。插銑也是一樣，如果不能將切屑及時(shí)地從槽底排出，切屑將會(huì)受到擠壓，之后刀具也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時(shí)，這些情況對(duì)刀具壽命都是不利的。

　　銑削鎳基合金時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣纫卜浅Ｖ匾Ｋ鼪Q定了在切削區(qū)產(chǎn)生熱量的多少。推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對(duì)高速鋼銑刀)到23～37m/min(對(duì)硬質(zhì)合金銑刀)，再到180～245m/min或更高(對(duì)陶瓷銑刀)。增加進(jìn)給量和切削深度也會(huì)增加切削熱，因相應(yīng)地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。

　　東莞德國(guó)來(lái)寶IMC刀具根據(jù)行業(yè)及加工應(yīng)用屬性不同，可根據(jù)客戶(hù)的特殊要求，定制各種工業(yè)用的非標(biāo)刀具。如：高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、不銹鋼高光銑刀等。