高溫合金可細分為鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金。東莞德國來寶IMC刀具公司介紹高溫合金在780℃以上的高溫環境中仍具有良好的機械強度和保持表面性能不下降的能力。這是因為高溫合金具有很高的抗拉伸強度、抗蠕變破裂強度，以及良好的延展性和韌性，其抗氧化能力和耐熱腐蝕性能也十分優異。

　　鎳基和鈷基高溫合金主要用于航空航天、石油天然氣開采、石油化工等行業，其用量大約占到高溫合金的90%，正確加工鎳基合金的方法包括高剛性的機床設備、高壓冷卻方式、正前角刀片、適當的主偏角和比較好的切屑厚度。只要很好地把握這五個關鍵要素，鎳基高溫合金的加工就成功在望。

　　鎳基高溫合金切削特點：

　　1.切削阻力大(含有大量的合金元素、加工硬化現象嚴重、塑性變形大)，是鋼材的1.5-2倍。

　　2.切削溫度高，在相同條件下切削溫度為45鋼的1.5-2倍。

　　3.刀具磨損嚴重，機械磨損、粘結磨損、擴散磨損和氧化磨損均比較嚴重，使刀具壽命明顯降低。

　　4.加工硬化現象嚴重，已加工表面硬化程度可達基體硬度的1.5-2倍。

　　5.切削硬而韌，不易折斷，造成切屑過程巾切削處理困難。

　　以上是關于鎳基高溫合金材料及其切削的相關介紹，希望可以幫助大家了解鎳基高溫合金。想要了解鈦合金銑刀、 高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、不銹鋼高光銑刀等銑刀信息，關注東莞德國來寶IMC刀具公司網站。