硬質合金銑刀具經刃磨后表面易產生燒傷和裂紋，這嚴重地影響了刀具的使用性能及其刀具壽命。為此我們通過生產實踐中我們發現，選用多大粒度、多大線速度的砂輪才能真正有效地避免硬質合金銑刀具表面產生裂紋和燒傷，確保刃磨質量的提高等問題。下面和來寶IMC刀具小編一起來了解硬質合金分類及用途。

　　(1)常用硬質合金的分類、成分及用途

　　我國常用硬質合金的分類、化學成分、使用性能及用途見表1。我國生產的硬質合金分為YT和YG兩大類。YT類是由碳化鈦、碳化鎢和鈷等組成，主要成分為WC、TiC和Co，多用于制作切削鋼材的刀具。YG類是碳化鎢和鈷的合金，主要成分是WC和Co，多用于制造切削鑄鐵件、淬火鋼、不銹鋼等的刀具，以及用于制造各種硬質合金量具、模具、地質采礦和石油鉆井用的采掘工具等。此外，還有YW類加入少量碳化鉭或碳化鈮等貴重金屬碳化物的鈦鎢鈷類硬質合金，用做切削特殊耐熱合金材料的刀具。

　　(2)用于各類工具的硬質合金

　　另一種分類方法是將用于切削、采掘等用途的各類硬質合金分為金屬陶瓷硬質合金和鋼結硬質合金兩類。

　　① 金屬陶瓷硬質合金將難熔的金屬碳化物粉末(如WC、TiC等)和黏結劑(如Co、Ni等)混合，加壓成形，經燒結而成的粉末冶金材料。例如生產中應用最廣泛的鎢鈷類硬質合金(YG3、YG6、YG8等)和鎢鈷鈦類硬質合金(YT5、YT15、YT30等)。這類硬質合金的刀具耐高溫、耐磨損，廣泛用于制造量具、模具，也用于制造釬頭、鉆頭等。

　?、? 鋼結硬質合金以一種或幾種碳化物(如TiC、WC等)為硬化相，以合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼等)粉末為黏結劑，經配料、混料、壓制和燒結而成的粉末冶金材料。這是一種新型的工具材料，可分為如下兩種。

　　a.高速鋼結硬質合金含TiC的比例為35%，含高速鋼的質量比例為65%，經淬火-回火后的硬度為HRC69～73。

　　b.鉻鉬鋼結硬質合金含WC比例為50%，含鉻鉬鋼的質量比例為50%。

　　以上是關于硬質合金銑刀表面粗糙度降低的技巧分享，希望對大家有所幫助。來寶IMC刀具是一家主營硬質合金銑刀、立銑刀、高溫合金銑刀、鎢鋼銑刀、鈦合金銑刀等產品生產銷售廠家，想要了解我們的產品信息，歡迎聯系我們。