硬質合金銑刀，是一種使用合金材料制作而成的一種質地較硬的一種金屬切削工具。主要應用于一些切割質地較硬的金屬材質。以及一些特殊行業中的一種應用材料。

一、硬質合金銑刀的分類：

硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀、 硬質合金直柄槽銑刀、硬質合金鋸片銑刀、硬質合金螺旋鉆銑刀、硬質合金機用鉸刀銑刀、硬質合金立銑刀、硬質合金球頭銑刀。

二、硬質合金銑刀的種類和用途：
硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

然而銑刀也并不是完全一樣的，根據不同的種類，銑刀的用途也會不同。而我們在選擇銑刀時，我們還需要對銑刀的種類以及銑刀的用途做一個大致的了解。

1. 硬質合金圓柱形銑刀：
用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。
2. 硬質合金面銑刀：
用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
3. 硬質合金立銑刀：
用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時、可軸向進給。
4. 硬質合金三面刃銑刀：
用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
5. 硬質合金角度銑刀：
用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
6. 硬質合金鋸片銑刀：
用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

三、硬質合金的銑削方式：
硬質合金銑刀相對于工件的進給方向和銑刀的旋轉方向主要分為兩種銑削方式：
1、順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
2、逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。

四、硬質合金銑順銑的逆銑時別：
順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺。由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。
五、硬質合金銑刀在使用注意事項：
硬質合金銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙，硬質合金銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動，銑刀將會獲得一種預載荷。

六、硬質合金銑刀的維護
當硬質合金銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重，操作人員應做好相關的設備維護工作：
1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確放置銑刀。
8．僅在必要時使用切削液。
9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。
做好硬質合金銑刀的維護工作能夠延長刀具使用壽命，提高工作效率。

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