隨著現在的科技是越來越先進了，咱們的產品鎢鋼銑刀也是改善的，越來越好了，在各個方面，咱們都是有顯著的看見，咱們的鎢鋼銑刀也是相同，那么鎢鋼銑刀的正確安裝辦法是什么呢?下面讓來寶IMC小編來為咱們說說。

　　1、把鎢鋼銑頭放在銑卡上，一只手拿住鎢鋼銑頭沒齒處的方位，把銑卡放在銑頭上不動，直到銑卡不掉下來;

　　2、用拿洗頭的手去按住銑頭柱周圍的圓按鈕，另一只手繼續扭螺母直到扭緊;

　　3、一定要切記不要用力過猛，當心手被刮傷，銑頭具有樣式新穎、結構設計合理，質量可靠、精度等級高等特色。

　　成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

　　1.加工材料屬性

　　在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

　　2.正常磨損

　　在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

　　3.操作不當

　　生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件報廢

　　來寶IMC根據行業及加工應用屬性不同，針對難切削鈦合金、高溫合金、鎳合金、不銹鋼、鋁、銅、高硬度材料專用刀具有非常大的競爭優勢。可根據客戶的特殊要求，來圖定制各種工業用的非標刀具。如：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、鋁用銑刀、螺紋銑刀、波刃銑刀、深溝銑刀、微小徑銑刀、石墨銑刀、55度銑刀、65度高硬度專用銑刀、極超微粒硬質合金成型銑刀。應用領域航空航天、軍工、牙科骨科、汽車、AI智能、航母郵輪、電子電器、模具、機加工等重點制造行業，使用行業覆蓋率達到90%以上。