德國來寶IMC刀具推出了鎳基高溫合金平底銑刀、鎳基高溫合金圓鼻銑刀、鎳基高溫合金球頭銑刀。 這三種鎳基高溫合金銑刀可提高加工鎳基合金的生產率，切削速度和金屬去除率。 德國本土鎢鋼木材和Balzers巴爾查斯涂層的結合使銑刀的韌性縮短了加工時間，從而降低了振動。

　   帶有整體硬質合金刀柄的三款鎳基高溫合金銑刀用于在鎳基合金(例如Inconel 718)上進行粗加工，同步銑削以及在全開槽，側面銑削，斜加工，螺旋銑削和切入中的干式加工、操作。銑刀的直徑為8mm至25mm，轉角半徑為1mm至1.5mm。對于CNC數控加工中心現場，都建議使用動力夾頭。

鎳基高溫合金銑刀特點：

一、 采用德國本土納米級棒材粒度介于0.2μm-0.5μm之間的極細微晶粒材質，適用于加工高溫合金材料（HRC≤55°）。

二、Balzers巴爾查斯涂層。雙涂層使硬加工達到最佳化，具備頂級涂層結合力的基層（減震功能），具備卓越抗氧化、紅硬性以及隔熱屬性的功能層，優化的涂層表面。

三、 雙螺旋槽設計，確保刀具剛性。

四、不等分割及可變螺旋角，抑制振動。可以加工高溫合金材料。

五、適于干濕式切削，高速切削，最新開發的納米材料和涂層。

六、高精度精磨幾何槽型，保證刀具最大的穩定性。

七、特殊刃口處理，使切削刃更堅固，避免切削刃不利的應力。

八、建議最佳冷卻方式：油霧切削或風冷切削條件。

九、速度，進給量和切削深度是決定切削效果最重要的因素，不合適的進給量和速度常常導致生產量降低，工作質量差和刀具的損壞。