高溫合金材料Inconel 718(370 HB)制造的航空航天穩定器， 使用直徑12mm的高溫合金平底銑刀進行槽銑，該試驗在CNC立式加工中心上進行。

來寶imc高溫合金銑刀和其他硬質合金銑刀的區別

　　通過用來寶imc高溫合金銑刀替代現有的(競爭對手)整體硬質合金立銑刀，客戶能夠顯著提高許多切削參數。 例如，切削速度從25增加到500m / min，而進給速度可以從92.82增加到2,387.34mm / min。

　　此外，軸向切削深度增加了一倍，從0.25到0.5mm。 部署了相同的12mm徑向切深，而每顆牙齒的進給量實際上從0.035降低到0.03 mm / z。結果給客戶留下了深刻的印象。 金屬去除率(MRR)從0.28升至14.32cm3/分鐘，顯著提高了5014%。

　　此外，刀具壽命延長了300%。在該試驗中，切削速度的大幅提高是非常重要的。高切削速度會提高切削溫度，從而使切屑被高度剪切。實際上，該過程會產生粉塵狀切屑，這對于使用壓縮空氣排空切屑非常有利。

　　針對競爭對手的高溫合金立銑刀還進行了許多其他試驗。例如，使用相同的切削數據，當對Inconel 718(43 HRC)進行端面銑削時，將來寶imc的12mm加工高溫合金銑刀與三個競爭對手的刀具進行了測試。

　　加工參數包括徑向切削深度5mm，軸向切削深度0.5mm，切削速度940m / min和每轉進給速度0.12mm。來寶imc高溫合金高速銑刀的加工長度為90m，比最接近的競爭對手提高了490%。

　　實際上，通過目視檢查，一些競爭對手的刀具在加工長度僅為3m后就開始出現刀具磨損。在側面銑削測試中，結果同樣令人印象深刻。使用相同的材料和刀具直徑，切削刀具數據包括：軸向切削深度為5mm;徑向切深0.5mm; 600m / min的切割速度和0.12mm /轉的進給速度。在這種情況下，來寶imc高溫合金銑刀的性能優于第二好的切割器250%，在需要更換之前完成了16m的加工長度。