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一直以來,機床刀具都有“工業(yè)牙齒”的美名。刀具的性能和質(zhì)量直接影響切割機的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。毫不夸張地說,沒有高質(zhì)量刀具的配合,沒有好的機床能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。因此,雖然刀具很小,但它起著很大的作用。
然而,從目前的情況來看,國產(chǎn)和進口數(shù)控刀具在技術、服務、質(zhì)量和宣傳上的差距,加上國內(nèi)客戶對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信心不足,導致國外企業(yè)占領了大量的國產(chǎn)刀具市場。
我國數(shù)控車床專用工具制造行業(yè)的整體實力與資本主義國家對比有挺大差別的是沒有競爭優(yōu)勢。”在我國中國機械金屬復合材料數(shù)控刀具專業(yè)性促進會委員會邢敏說道。
她認為,結構失調(diào)是國產(chǎn)刀具行業(yè)的一大硬傷,即生產(chǎn)的刀具和需求不匹配。在刀具的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模上,國內(nèi)機床刀具企業(yè)沒有形成一條完整的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈。刀具產(chǎn)品不完整,并且很少有機床可以與它們一起使用。然而,國外刀具起步較早,種類繁多,可與大量國外機床配套使用。
以汽車生產(chǎn)線為例。在引進車型和數(shù)控自動生產(chǎn)線的初期,中國往往不重視國內(nèi)刀具的配套問題,也沒有及時提高國內(nèi)汽車刀具的技術水平。生產(chǎn)線引進后,以下專用工具和工具規(guī)格范圍廣,對工藝技術和專業(yè)化要求高。現(xiàn)有國產(chǎn)工具的品種、質(zhì)量、供應和服務能力難以滿足要求,只能選擇國外工具。
作者認為,壽命和穩(wěn)定性也是國產(chǎn)刀具的主要弱點。高品質(zhì)的刀具,不僅高技術含量,壽命、穩(wěn)定性也非常重要。我國一些刀具企業(yè)刀具壽命低,平均壽命僅為國外刀具的1/3-1/2。并非每種產(chǎn)品的壽命都很短,但由于壽命差異大和分散性太大,刀具的平均壽命很低。曾經(jīng)有這樣一個實驗:與一件相比,中國的刀具并不比外國的差,但是如果一件與10件相比,一兩件中國的刀具總是不能令人滿意的。切削本身占總加工工作量的90%。即使一兩個工具出了問題,產(chǎn)品的加工效果也會受到很大影響。
此外,有別于傳統(tǒng)行業(yè),數(shù)控刀具是技術密集、專業(yè)知識聚集、優(yōu)秀人才聚集的制造行業(yè),其發(fā)展趨勢對優(yōu)秀人才的依存度挺大。中國數(shù)控刀具技術性優(yōu)秀人才、復合型人才、營銷推廣優(yōu)秀人才都急缺,通常塑造周期時間為3—5年。而高等院校又沒有當擔起學習培訓數(shù)控刀具復合型人才的義務,只有借助公司漸漸地塑造,因此事半功倍,且未必能吸引優(yōu)秀人才。
換句話說,更是差別的存有使國內(nèi)數(shù)控車床屢次加上了“洋刀”。假如人們期冀于國內(nèi)數(shù)控車床加上國內(nèi)數(shù)控刀片,就務必認清這種差別,認清我國數(shù)控刀片公司在基本技術性、自主創(chuàng)新能力、營銷推廣工作能力和服務項目工作能力等各個領域的不夠,發(fā)覺他人的優(yōu)點,補充本身的缺點,勤奮前行,頑強拼搏,能夠追趕乃至迎頭趕上海外公司。
德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商,成立于1986年,總部在德國,有臺灣,瑞士和日本三大生產(chǎn)基地,其中臺灣生產(chǎn)基地總投資額達到7000多萬美元,占地面積50781m2。主營:航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質(zhì)合金刀具,是航天航空、醫(yī)療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業(yè)。
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