現在我國數控刀具用量逐年遞增，在使用過程中，數控刀具的破損會造成加工精度的降低，那么數控刀具破損的具體表現有哪些?今天來寶imc小編就來跟大家介紹介紹。

  切削刃微崩

　　當工件的材料結構、硬度和余量不均勻，前角過大，切削刃強度低，工藝系統剛性不足，產生振動或斷續切削，磨削質量差時，切削刃容易微塌陷，即邊緣區域出現小的崩刃、缺口或剝落。這種情況發生后，數控刀具將失去一些切削能力，但它仍然可以工作。如果繼續切削，刃部的破損部分會迅速擴大，有可能導致更大的破損。

  切削刃或刀尖崩碎

　　這種破損方式，大多是在比引起切削刃的微小崩塌更差的切削條件下發生，或者是微小崩塌的進一步發展。崩碎的規格和范疇都比微崩大,使數控刀片徹底缺失鉆削工作能力,而迫不得已停止工作中。刀尖經常被折斷。

  刀片或刀具折斷

　　當切削條件極其苛刻時，切削量太大，存在沖擊載荷，并且在刀片或刀具材料中存在微裂紋。由于焊接和刃磨造成的刀片殘余應力，以及由于粗心操作和其他因素，刀片或刀具可能會損壞。這種形式的損壞發生后，數控刀具不能繼續使用，導致報廢。

  刀片表層剝落

　　脆性大材料，例如TiC含量高的硬質合金、陶瓷、PCBN等，在表層組織中存在缺陷或潛在的龜裂，或者由于焊接、刃磨而在表層存在殘留應力，在切削中變得不穩定，或者在工具表面施加交變接觸應力時，會發生表層剝離剝落可能發生在前刀面，刀可能發生在后刀面。剝落是片狀的，并且具有大的剝落面積。剝離涂層數控刀具的可能性很高。刀片稍微剝落后，還能繼續工作，嚴重剝落后切削能力喪失。

  切削部位塑性變型

　　模具鋼和高速鋼由于強度小、硬度低，其切削部分可能會發生塑性變形。硬質合金在高溫和三向壓應力下工作時，也會在表層產生塑性流動，甚至導致切削刃或刀尖的塑性變形面塌陷。坍塌通常產生在切削是麗馳加工中心很大和生產加工硬原材料的狀況下。碳化鈦基硬質合金的彈性模量小于碳化鎢基硬質合金，因此碳化鈦基硬質合金的抗塑性變形能力加速或迅速失效。PCD、PCBN基礎不容易產生塑性形變狀況。

  刀片的熱裂

　　當刀具承受交替的機械載荷和熱載荷時，由于反復的熱膨脹和收縮，切削部分的表面將不可避免地產生交替的熱應力，從而導致刀片由于疲勞而破裂。例如，在用硬質合金銑刀高速銑削時，刀齒經常受到周期性沖擊和交變熱應力，并且在前刀面上產生梳狀裂紋。雖然對于一些數控刀具破損沒有明顯的交變載荷和交變應力，但是由于表層和內層的溫度不一致，也會產生熱應力，并且由于刀具材料中不可避免的缺陷，葉片中也可能出現裂紋。裂紋形成后，刀具有時會繼續工作一段時間，有時裂紋的快速擴展會導致刀片斷裂或刀面嚴重剝落。

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