加工tc4鈦合金一般選用鎢鋼銑刀，不應選用鎢鈦或TiC和TiN涂層刀具。德國來寶imc擁有專門用于航空航天領域鈦合金材料的鈦合金磨機，其家鈦合金磨機切削泥、耐久穩定、抗震耐磨、快速排屑等，使用的客戶使用方便，性價比高。

tc4鈦合金材料的特點：

　　tc4鈦合金材料的組成為Ti-6Al-4V，是(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的抗壓強度sb=1.012GPa，相對密度g=4.51g/cm3，強度sb/g=23.5，而碳素鋼的強度sb/g低于16。 鈦合金熱導率低。鈦合金的熱導率是鐵的1/5，鋁的1/10，TC4的熱導率是l = 7.955 w/m·k。

 tc4鈦合金材料的加工特點：

　　鈦合金是一種難加工的材料。其主要加工特點如下:

  鉆削刃負載重

　　主要原因是鈦合金加工時，其切削變形系數小，切削力集中在切削刃附近，容易造成刃塌。

  鉆削溫度高

　　鈦合金導熱性差，其切削區溫度約為45鋼的兩倍。

  數控刀具損壞比較嚴重

　　鈦比較活潑，與氧氮反應容易形成堅硬而脆的表情，刀具的磨損加劇。

  后刀面滑動摩擦力大

加工tc4鈦合金銑刀優勢：

  采用德國本土納米級棒材粒度介于0.2μm-0.5μm之間的極細微晶粒材質，適用于加工鈦合金材料（HRC≤55°）。

  Balzers巴爾查斯涂層。雙涂層使硬加工達到最佳化，具備頂級涂層結合力的基層（減震功能），具備卓越抗氧化、紅硬性以及隔熱屬性的功能層，優化的涂層表面。

  強壯的切削刃，結合切削效率和穩定性。

  極硬的刀具基體，提高抗磨損。

  適于干濕式切削，高速切削，最新開發的納米材料和涂層。

  高精度精磨幾何槽型，保證刀具最大的穩定性。

  特殊刃口處理，使切削刃更堅固，避免切削刃不利的應力。

  建議最佳冷卻方式：油霧切削或風冷切削條件。

  速度，進給量和切削深度是決定切削效果最重要的因素，不合適的進給量和速度常常導致生產量降低，工作質量差和刀具的損壞。

    來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫療、汽車、等加工制造領域。

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