鎢鋼銑刀磨損的原因和防止措施？鎢鋼銑刀在加工過程中造成的磨損和一般機械零件的磨損有所不同，鎢鋼銑刀正常磨損的原因是由機械、熱和化學造成的，主要有以下幾個原因：

  鎢鋼銑刀硬質點磨損

　　切削時，工件材料中含有一些硬度極高的微小硬質點，可在加工過程中對銑刀表面造成劃痕，這就是硬質點磨損。

  鎢鋼銑刀黏結磨損

　　切削時，工件與銑刀之間存在很大的壓力和摩擦，當銑刀表面的涂層微粒被工件粘走后，就會造成刀具的黏結磨損。

  鎢鋼銑刀擴散磨損

　　在切削高溫下，銑刀表面與切出的工件新表面接觸時，銑刀和工件之間的化學元素互相擴散，從而改變了原來的成分和就夠，削弱了銑刀材料的性能，加速磨損。

  鎢鋼銑刀化學磨損

　　在一定的溫度下，銑刀材料和周圍介質發生化學反應，生成一種表面化合物，與工件接觸造成的表面磨損，這就屬于化學磨損。

  鎢鋼銑刀熱裂磨損

　　鎢鋼銑刀高速加工時，由于溫度過高，刀齒上出現裂紋，就是熱裂磨損現象。

  鎢鋼銑刀相變磨損

　　鎢鋼銑刀在高速切削時產生的塑性變形，而失去切削性能，這屬于相變磨損。

　　總之，不同的工件材料、刀具材料和切削條件下，磨損原因和磨損的程度都是不同的。防止鎢鋼銑刀磨損的措施如下：

  控制切削速度對磨損的影響

  合理選擇刀具材料

  提高刀具刃磨質量和充分澆注切削液

  提高刀具強度

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