加工渦輪盤用什么高溫合金銑刀？近年來，隨著城市的發展，運行速度提高，盤式制動裝置得到了廣泛應用，渦輪盤是飛機的重要部件之一。渦輪盤在航空發動機零件中所占的質量最大，單體質量在50kg以上，大型渦輪盤單體質量達到數百公斤。在渦輪盤工作室中，一般輪圈溫度達到550~650℃，但車輪的中心溫度只有約300℃，渦輪盤整體的溫度差較大。因此，將產生大的徑向熱應力。渦輪正常旋轉時，帶著渦輪葉片高速旋轉，承受較大的離心力，施加于榫齒部分的應力更復雜，有拉伸應力和扭轉應力，在起動和停車過程中構成較大的應力低頻疲勞。  

      目前，渦輪盤主要由鍛造高溫合金制成，其中一種是鐵鎳基高溫合金。高溫合金也可以稱為耐熱合金鋼。其基體為鐵，并添加少量鎳、鉻等合金元素。耐熱合金鋼根據正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。它具有噪音低、振動小、生產效率高的優點，但生產工藝要求高、成本高。為了更好地實現渦輪盤的高效加工，推薦使用德國來寶imc高溫合金銑刀，這不僅可以輕松滿足渦輪盤的表面質量，而且可以有效提高生產效率。該高溫合金銑刀具有優異的耐磨性和切削刃強度，使其在連續切削和間歇切削領域具有更長的刀具壽命，特別適合高速精加工，并能獲得良好穩定的表面加工質量。

    來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫療、汽車、等加工制造領域。

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