加工金剛石復合材料選什么銑刀？金剛石復合材料是復合材料中的一種，相比于其他材料，有許多的優勢。

金剛石復合材料的優勢：

  比強度和比模量高

　　金剛石復合材料的拉伸強度和彈性模量與鋼相當，而密度低得多，比強度和比模量較高。

  抗疲勞性能好

　　通常金屬復合材料的疲勞極限只能抗壓強度的40%-60%，而金鋼石高分子材料的疲勞極限超過了抗壓強度的75%-90%。

  熱膨脹系數小

　　金剛石復合材料的熱膨脹系數非常小。

  高溫性能好

　　金剛石復合材料在高溫下仍保持較高的強度和模量，因此復合材料具有比基體更好的高溫性能。

  減振能力強

      金剛石復合材料比金屬材料具有更強的減振能力。使用相同形狀和尺寸的梁進行測試，金剛石復合材料僅需要2.5S秒來停止振動，而金屬梁需要9秒。

金剛石復合材料銑刀特點：

　   由于金剛石復合材料優越的綜合性能，在應用領域方面，航空航天使用得最多，因此德國來寶imc專門研發了一款金剛石復合材料銑刀，專門用來加工航空航天零部件。

  適用精密加工側銑生產加工。

  金剛石復合材料的長時間加工可以實現穩定的長壽命。

  適用于干式切削、高速切削、納米材料和涂料的最新發展。

  高精度磨削幾何槽，保證刀具的最大穩定性。

  特殊的切削刃處理使切削刃更加牢固，避免了切削刃的不利應力。

  建議最佳冷卻方法:油霧切割或空氣冷卻切割條件。

  建議使用高剛性、高精度的刀柄和夾頭，最佳綜合跳動控制在0.005毫米以內。

  速度、進給速度和切削深度是決定切削效果的最重要因素。不合適的進給速度和進給速度通常會導致產量下降、工作質量差和刀具損壞。

       德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、軍工、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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