難加工材料、復雜的工件形狀和頻繁的小批量生產對醫用材料CNC加工有很高的要求。德國數控刀具品牌來寶imc生產制造的高精密數控刀具在醫療行業具有很高信譽。醫用材料，例如移植產品和假肢，在成功的外科手術中起著非常重要的作用，并且可以幫助外科醫生達到最佳的醫療效果。加工醫用材料的刀具在很大程度上決定了醫用材料的質量。刀具在醫療材料制造中的用途多種多樣，可以加工大型設備(如計算機x射線斷層照相機)的筐體類比較簡單的工件，但對于移植產品、修復頭蓋骨、治療骨折的工件的生產更是挑戰性的。

數控刀具最基本的要求：精密性

       微米范圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的數控刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方面，即使鉆小孔，也需要潤滑劑來減少摩擦、可靠地散熱和處理切削刃處的細鐵屑;另一方面，在生產尖端醫用材料(無毛刺)時，需要鋒利光滑的切割切削刀具來獲得高質量的表面。常見切削刀具是鋒鋼麻花鉆或總體硬質合金鉆頭。德國數控刀具品牌來寶imc的水鉆加工鈦、不銹鋼、貴金屬、復合材料等難加工材料，該系列產品加工中心孔的標準尺寸為0.05~46 mm，內冷式鉆頭直徑達0.75mm。

牙齒修復過程中數控刀具銑削和鉆孔

       做為這項規范，德國數控刀具品牌來寶imc醫療行業刀具系列產品總體硬質合金銑刀的直徑范疇為0.4——20mm。來寶imc研發總部位于德國，是醫療行業的知名供應商。絲錐和螺紋銑刀主要用于加工鈦合金，如接骨螺釘或髖關節，直徑為1.6毫米的螺紋銑刀也可用于生產牙齒修復產品。

來寶imc生產制造移植商品的數控銑刀

      盡管來寶imc很早已進軍醫療器械行業，但商品的經典運用關鍵集中化于一部分對精密度規定挺高的小規格醫療器材(如正骨螺絲和嵌入管)。可轉位硬質合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要用于多軸機床。“老虎刀片”Tiger-tec?涂層和微晶基體為加工技術提供了最大的穩定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和耐磨性，并且銳利的切削刃確保了產品無毛刺和無沉積屑腫。由于鈦是醫療行業中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用于加工鈦。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工，NRT用于粗加工，這些刀片可以簡單地與刀具系統(如沃爾特刀桿XLDE)結合，供用戶操作。

定制復合數控刀具方案節省時間和金錢

　    像其他行業的公司一樣，醫療行業的公司也面臨著越來越大的成本壓力。一個公司要想站在激烈競爭的國際舞臺上，就必須以低成本生產高質量的產品。對于移植產品(通常由高合金鋼、鈦或鈦合金制成)，特殊的材料和復雜的工件幾何形狀對產品的精度提出了巨大的挑戰。有些加工以前可能需要3個標準刀具，現在只需要1個復合刀具，代替以往的3個工序需要1個工序，節省了時間和成本。

    來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、軍工、醫療、汽車、等加工制造領域。

東莞市來寶精密工業有限公司

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