不銹鋼銑刀的材質有以下幾個方面：1、在采用不銹鋼加工時，除了端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果。

　　2、不銹鋼材料的應用比較廣泛，但是因為不銹鋼的材質跟別的一般材料有不一樣的特點，因為有一定的差距所以使加工不銹鋼材料成為了技術人員的一個大難題。 不銹鋼的粘附性和熔著性強，因為不銹鋼的切屑比較容易粘附在刀刃上，所以會使切削條件變得惡化;不銹鋼材料逆銑時，刀刃只能在硬化的表面上滑行，可以增加加工硬化的趨勢;不銹鋼材料在銑削時會有沖擊核的振動，使不銹鋼材料的銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　3、不銹鋼材料銑削加工時，材料削刃必須要鋒利又能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀， 不銹鋼材料的材質采用了波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

　　銑削不銹鋼材料時，必須采用順銑法去加工。不對稱的順銑法也能保證切削刃平穩地從金屬中切離，不銹鋼材料切屑粘結接觸面積比較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。

　　加工正常切削的不銹鋼材料時，以沃斯田鐵系的居多，但不銹鋼材料因高耐蝕性和強韌特性，在切削中會產生散熱不易和加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使不銹鋼材料切削性變得困難。我們為了能克服切削不銹剛材料的特點，所以刀具的材料、鍍層、道具設計都是比較關鍵的。

　　根據不銹鋼專用銑刀列產品，針對不銹鋼專用銑刀，說明如下：

　　一、針對不銹鋼專用銑刀，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現象。

　　二、不銹鋼專用銑刀多採濕式冷卻，較適合的鍍層為G10。

　　三、高螺旋角溝槽及抗震設計；高效率加工時，切削速度Vc值可達100~120m/min，在溝銑與側銑時也有1D之加工能力。