隨著風電技術的進步和提高，以及越來越多的國家認識到可持續能源的重要性，風電行業經歷了快速增長。近年來，在全球投資的驅動下 ，該行業市場實現了29%的年增長率。在可預見的未來，預計仍將繼續每年兩位數的增長。如何實現高生產率加工，降低成本，來寶imc刀具給出了這樣一套風電輪轂加工刀具解決方案。

風電輪轂介紹

　　風電輪轂是風電設備關鍵的部件，風輪由3個葉片和1個輪轂組成，輪轂是聯接葉片與主軸的零件，其作用是承受風力作用在葉片上的推力，扭矩，彎矩及陀螺力矩然后將風輪的力和力矩傳遞到機構中去，可見輪轂是風輪及至風力發電設備的重要零件。輪轂是結構特殊、形狀復雜、體積大(單件重量約10噸)、加工難度大、加工質量風險特別高的零件。

 風電輪轂用的是什么材料

　　風電輪轂常見的材質為鑄態低溫高沖擊韌性球鐵。它具有強度高、可靠性好、疲勞壽命長、吸振性強等特性，以滿足–40～–20℃的使用工況。輪轂的主要機加工類型為銑削、鏜削和鉆削。

風電輪轂加工刀具解決方案

　　風電輪轂的主要機加工類型為銑削，使用傳統刀具進行加工，巨大的鑄鐵輪轂將消耗超過20h的加工時間。如果采用來寶imc的高效刀具解決方案，能夠在多種應用獲得最大的靈活性，確保最短的切削時間，無需更換刀具。采用螺旋插補對平面和孔進行粗銑時，來寶imc的高硬度銑刀提供了極高的進給，可達6~12m/min。縮短加工時間大大有利于產能的提高，以及成本的降低。來寶imc高硬度系列銑刀：高硬度平底銑刀，高硬度球頭銑刀，高硬度圓鼻銑刀。具有以下特點：

  采用德國本土納米級棒材。

  瑞士Balzers巴爾查斯涂層。

  高硬度材料（HRC≤70°）的高速切削中作為發揮優秀的耐磨性，汽車模具，手機模具，電子，半導體配件，汽車零配件等可長時間加工和廣泛使用。

  刀具防崩的強切削刃，使金屬細小模具穩定，高能率，高品質加工上卓越。

  4-6刃的設計能快速的移送和高能率上最佳，加工物的表面光潔度良好。

        來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、醫療、汽車、等加工制造領域。

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