高速高硬度銑削刀具在空調壓縮機加工中的重要作用

　　空調壓縮機在空調制冷劑回路中起到壓縮驅動制冷劑的作用。空調壓縮機一般被安裝在室外機上。空調壓縮機從低壓區提取制冷劑，對其進行壓縮，并將其輸送到高壓區進行冷卻和冷凝。熱量通過散熱片散發到空氣中。制冷劑也從氣態變為液態，壓力增加。因此，作為空調的重要組成部分，壓縮機要求更不用說它的加工技術，而保證產品質量的第一件事就是機械設備和加工工具。刀具的質量取決于材料。

　　刀具切削工件性能的好壞，直接影響到生產效率、被加工工件的品質和生產成本。其切削性能主要取決于切削部分使用的材料，其次是刀具的形狀、結構的選擇和設計是否合理。

1、對刀具材料的基本要求

　　在切削工件的過程中，刀具的切削使用部分受到較大的切削力，為了維持切削屑的變形、加工中必須與工件摩擦的高溫刀具的切削能力，刀具必須具有以下切削性能。較高的硬度和良好的耐磨性:刀具材料的硬度必須高于待加工工件的材料硬度，常溫硬度一般應至少在HRC60以上;一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。足夠的韌性和強度:刀具的切削部分將承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料本身必須具有足夠高的強度和良好的韌性;良好的耐熱性和導熱性:刀具材料的耐熱性意味著它在高溫下仍能保持自身的硬度和強度。耐熱性越好，刀具材料在高溫下的抗塑性變形和耐磨性越強。刀具材料的導熱性越好，切削過程中產生的熱量就越容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度并減少刀具的磨損。良好的可制造性:為了便于制造，刀具的材料必須具有良好的可加工性。包括機械加工性能(熱塑性、焊接性、淬火性)和熱加工性能。

2、常用的刀具材料

　　刀具材料種類非常多，有常用的工具鋼(包括碳工具鋼、合金工具鋼和高速鋼)、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼僅適用于手工刀具，因為它們耐熱性差。陶瓷、金剛石和立方氮化硼由于其脆性、可制造性差和價格高而適合在小范圍內使用。目前，最常用的刀具材料是高速鋼和硬質合金。

2.1、高速鋼

　　高速鋼是一種添加鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有高強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。因為刀刃被磨掉的時候容易得到銳利的邊緣，所以也被稱為“高速鋼”。高速鋼根據用途不同可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼普通高速鋼具有一定的硬度(HRC 62 ~ 67)和耐磨性，較高的強度和韌性。切割鋼材時，切割速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切割和硬質材料切割。

2.2、硬質合金

　　硬質合金是硬度和熔點都很高的碳化物，是以Co、Mo、Ni為結合劑燒結而成的粉末冶金制品。常溫硬度達到HRC78~82，能承受850~1000℃的高溫，切削速度比高速鋼高4~10倍。然而，它的沖擊韌性和彎曲強度遠不如高速鋼，因此很少制成整體切削刀具。在實際使用中，硬質合金刀片通常通過機械夾緊焊接或固定到刀體上。數控加工中常用刀具的類型和性能。數控加工刀具應適應數控機床高速、高效、自動化程度高的特點。 一般來說應該包含通用工具、通用連接刀柄，刀柄必須連接工具安裝在機床的動力頭上，因此標準化和系列化正在發展。 數控工具的分類有幾種方法。根據刀具結構，可分為:①整體式;(2)鑲嵌型。根據制造刀具所用的材料，可分為:①高速鋼刀具;(2)硬質合金工具;(3)金剛石刀具;(4)陶瓷工具等。可分為:①車刀;(2)鉆具;(3)健康的刀具;(4)銑削工具等。;刀具材料的性能:①高硬度刀具材料的硬度應高于工件，常溫硬度應高于HRC68(2)足夠的韌性以承受切割力、振動和沖擊;(3)高耐磨性和耐磨性是材料抗磨損的能力;(4)高耐熱刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性和強度;⑤工藝性好。

　　基于以上對刀具必備條件的分析，我們現在需要高速高硬度的刀具。上述條件是賴寶精工高硬度刀具的基礎，高硬度刀具的自主研發和生產正是針對普通刀具在各個行業無法解決的問題。

　　德國來寶imc刀具是德系高端切削刀具著名制造商，成立于1986年，總部在德國，有臺灣，瑞士和日本三大生產基地，其中臺灣生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積50781m2。主營：航空航天刀具、鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、復合材料銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼銑刀、石墨銑刀、鋁合金銑刀、金剛石銑刀、pcd銑刀等硬質合金刀具，是航天航空、醫療、汽車、人工智能等世界500強專供企業。

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