目前，PCD刀具廣泛應用于以下兩種材料的加工：

　　一、有色金屬或其他合金:鋁、黃銅、紫銅、青銅。

　　二、鎢鋼，高純石墨，瓷器，化學纖維增強塑料。PCD工具廣泛應用于航空航天和汽車工業。由于這兩個行業是我國從國外引進更多技術的行業，它們更符合國際標準。因此，對于許多國內工具制造商來說，沒有必要培育PCD刀具市場，也沒有必要向客戶灌輸PCD刀具的優勢。節省了很多市場推廣成本，基本按照國外成熟的加工方案交付刀具。

　　3C業界現在加工的材料基本上是塑料+鋁。而且要求加工后的工件具有良好的外觀。許多從模具行業回來的從業者，由此可見，鋁，塑膠非常好生產加工。這是一個很大的誤解。簡單介紹PCD刀具的傳統加工方法。 傳統的加工方法有兩種。 一個是采用強力磨削。第二種是采用線切割加工。當然，WEDM屬于電加工，所以市場上的一些公司已經引入了與電火花機床相同的原理來加工PCD刀具，將用于磨削硬質合金刀具的砂輪換成銅片。來寶精工認為，這是絕對過渡的產品，沒有生命力。針對金屬材料數控刀具制造行業而言，勸告大伙兒不要再買這種機器設備。

　　創新是制造實體的唯一方法。以上的設備，在3C業界使用的話，有點吃力。3C行業中國為王，左右的機器設備，都并不是由于3C制造行業而開發設計出去的。因此，從這個角度來看，該設備有許多先天不足。

　　特別是在目前的3C工業中，使用了大量的異形型材。硬質合金遠不如標準立銑刀容易確保刀具一致性。因此，假如不減少外型件的規定，硬質合金銑刀就是說150件上下左右的使用壽命，它是硬質合金銑刀自身的特點決策的。PCD刀具由于其耐磨損性強，摩擦系數低，因此加工的產品的整合性特別好。如果這個PCD刀具做得很好的話，壽命肯定會在一千年以上。因此，在這一點上，硬質合金工具無法與PCD刀具競爭。在這一制造行業，硬質合金銑刀基礎沒有的優勢。

　　來寶精工研究所對于3C制造行業應用原材料的多樣性出示解決方法，專業產品研發生產制造了對于3C制造行業生產加工應用的鋁合金型材專用型銑削刀具，其才有歐州高品質的0.3μ-0.5μ超級細顆粒鎢鋼材料，運用其超寬剛度和強力的耐磨性能，為數控刀片的使用期出示強大的確保。

     來寶IMC是德系刀具著名的制造商之一，成立于1986年，生產基地總投資額達到7000多萬美元，占地面積14135m2。 擁有國外最先進的瑞士ROLLOMATIC、WALTER五軸聯動數控磨刀機50臺，五軸工具磨床49臺，安卡磨床17臺，高精度無心磨6臺，周邊輔助設備20多臺。在職員工300多人，70名研發人員，33名工程師，每名成員均有10年的技術經驗。 

產品通過德國ZOLLER，WALTER、羅德斯RHODES 、最頂尖的檢測設備現場應用測試，每一個環節層層把關，確保每款產品出廠性能和品質。

主營：鈦合金銑刀、高溫合金銑刀、鎳基合金銑刀、不銹鋼專用銑刀、石墨銑刀。專注于航天航空、醫療、汽車、等加工制造領域。

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